河源专业双主轴单动力刀塔数控车床价格

实践证明合理切削用量的选择与双主轴单动力刀塔数控车床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。专业双主轴单动力刀塔数控车床的精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

当前国内外应用日益广泛的的双主轴单动力刀塔数控车床，可以配套于各类加工机床使用，配合加工机床完成自动送料工作，棒料自动送完后，专业双主轴单动力刀塔数控车床自动处于等待加料状态，并通过警示装置告知操作人员加料。

双主轴单动力刀塔数控车床的生产作用：在人工成本日益增加的今天，企业面临的管销费用越来越大，就要求工厂的生产效率越来越高，越多的河源双主轴单动力刀塔数控车床生产厂家开始选用自动棒材送料机，从而提高生产效率，实现1人负责多台车床和料机，最终达到减少生产人工成本。

按双主轴单动力刀塔数控车床运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，专业双主轴单动力刀塔数控车床的联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

双主轴单动力刀塔数控车床提高利用率，斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。专业双主轴单动力刀塔数控车床便于排屑：倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。

双主轴单动力刀塔数控车床按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。河源双主轴单动力刀塔数控车床的分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。