实践证明合理切削用量的选择与双刀塔数控车床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量,较大的进给量,切削速度U选择中低速度。出售双刀塔数控车床的精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量,较小的进给量,切削速度选择较高速度。粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
当前国内外应用日益广泛的的双刀塔数控车床,可以配套于各类加工机床使用,配合加工机床完成自动送料工作,棒料自动送完后,出售双刀塔数控车床自动处于等待加料状态,并通过警示装置告知操作人员加料。
双刀塔数控车床的加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以出售双刀塔数控车床的切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。
双刀塔数控车床的防漏性,引用国际先进连接技术,整机液压部分采用PH锥度连接方式与高压直插式连接,配合知名液压元件,确保绝无渗漏。出售双刀塔数控车床的防污性,齿轮泵与滤油器的使用,有效增加了机身的抗污能力,大大提高机身寿命与液压油的使用寿命,解决原材料不干净而引起的问题。
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